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本文分為以下多個(gè)相關(guān)解答：

• 1、高爐如何出高產(chǎn)量
• 2、煉焦成焦過程
• 3、如何提高高爐產(chǎn)量
• 4、如何提高高爐產(chǎn)量
• 5、高爐如何出高產(chǎn)量
• 6、煉焦成焦過程

1：高爐如何出高產(chǎn)量

優(yōu)質(zhì)回答優(yōu)化操作

通過調(diào)整和優(yōu)化高爐各項(xiàng)操作參數(shù)以及操作理念, 使高爐工作狀況始終適應(yīng)外界條件, 并獲得最佳的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 2.1 配加小焦

新鋼10號(hào)高爐在鐵礦石中配加焦丁，一方面降低了焦炭的損耗, 另一方面降低了焦比, 有利于節(jié)能降耗。人爐方式為小焦和礦石混裝, 有利于改善高爐料柱透氣性，另外小焦代替一部分焦炭參加氣化反應(yīng),有利于保護(hù)焦炭強(qiáng)度。隨小焦比增加,料層透氣性和置換比將會(huì)下降,用量過大將影響爐況。目前新鋼10號(hào)高爐焦丁比保持在4245/kgt,置換比為1.0, 焦炭損耗率下降了12% 左右, 起到了節(jié)焦、降耗的良好效果。 2.2 提高煤、焦置換比

在高煤比下保持較高置換比, 可降低總?cè)剂舷奶岣咧脫Q比一是靠提高風(fēng)口前的理論燃燒溫度，二是靠提高鼓風(fēng)中氧的過剩系數(shù)來提高煤粉的燃燒率 新鋼10號(hào)高爐提高置換比的主要措施有：

2.2.1 提高風(fēng)溫使用水平。提高風(fēng)口前的理論燃燒溫度主要靠提高風(fēng)溫使用水平。風(fēng)溫對置換比影響巨大, 新鋼10號(hào)由三座頂燃式熱風(fēng)。目前送風(fēng)溫度可以達(dá)到1220OC，新鋼10號(hào)高爐實(shí)際煤焦置換比在0.95左右。

2.2.2 富氧鼓風(fēng)。新鋼10號(hào)富氧率保持在2.5%左右, 目前在噴煤比

140160/kgt

的情況下空氣過剩系數(shù)可以達(dá)到1.15。

2.2.3 提高未燃煤粉利用率。提高煤氣利用率可以擴(kuò)大間接還原區(qū), 未燃煤粉代替焦炭在爐身反應(yīng)增加。這樣一方面減少了未燃煤粉在爐塵中的比例, 另一方面保護(hù)了焦炭的強(qiáng)度。新鋼10號(hào)高爐目前煤氣中2CO達(dá)到20%，對提高未燃煤粉的利用起到了比較好的作用。通過改善煤粉燃燒條件等措施, 目前新鋼10號(hào)高爐實(shí)際煤焦置換比提高到0.95左右，對降低燃料比起到了決定性的作用。 2.3優(yōu)化工藝操作，冶煉低硅低硫生鐵

冶煉低硅低硫生鐵的技術(shù)關(guān)鍵主要有以下幾方面 2.3.1 加強(qiáng)廠內(nèi)精料工作, 保持穩(wěn)定的爐料結(jié)構(gòu)。

2.3.2 建立了控制煤氣分布和合理操作爐型標(biāo)準(zhǔn), 保證了足夠的中心煤氣流和合理控制了邊緣煤氣流, 使高溫區(qū)下移, 抑制了硅的還原。

2.3.3 適當(dāng)提高爐渣堿度和MgO含量, 提高爐渣熔化溫度, 改善爐渣流動(dòng)性, 增強(qiáng)爐渣的脫硫能力,以穩(wěn)定熱制度和造渣制度, 從而有利于冶煉低硅低硫生鐵。

2.3.4 合理控制熱流強(qiáng)度, 處理好低硅鐵冶煉和合理爐型的關(guān)系。目前新鋼10號(hào)高爐Si控制在0.30-0.50%

3 、生產(chǎn)管理的優(yōu)化

休風(fēng)是導(dǎo)致高爐燃料升高的重要原因之一, 因此, 減少計(jì)劃、無計(jì)劃設(shè)備休風(fēng)率和工藝休風(fēng)率也是高爐降低燃料比和成本的要方面。 3.1 降低設(shè)備休風(fēng)率。通過強(qiáng)化落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任制和重點(diǎn)設(shè)備專人承包制, 制定科學(xué)的點(diǎn)檢制度, 使高爐設(shè)備休風(fēng)率明顯下降。 3.2 加強(qiáng)高爐操作, 降低高爐工藝休風(fēng)率。通過加強(qiáng)高爐日常操作和管理, 穩(wěn)定基本操作制度, 運(yùn)用邊緣熱負(fù)荷監(jiān)測, 爐頂紅外攝像等手段, 及時(shí)調(diào)整操作制度, 保持合理的操作爐型及爐況的長期穩(wěn)定順行, 使高爐慢風(fēng)率、工藝休風(fēng)率保持了比較低的水平。高爐幾乎沒有崩、懸料。 3.3 加強(qiáng)鐵口維護(hù), 提高鐵口合格率

從抓鐵口不跑泥，穩(wěn)定打泥量和爐前設(shè)備的改進(jìn)入手，加強(qiáng)鐵口維護(hù)。統(tǒng)一三班的打泥操作，達(dá)到了維護(hù)鐵口的目的，也避免了鐵口難開、過淺而引起渣鐵放不及時(shí)給高爐帶來憋壓。

2：煉焦成焦過程

優(yōu)質(zhì)回答將各種經(jīng)過洗選的煉焦煤按一定比例配合后,在煉焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行高溫干餾,可以得到焦炭和荒煤氣.將荒煤氣進(jìn)行加工處理,可以得到多種化工產(chǎn)品和焦?fàn)t煤氣.焦炭是煉鐵的燃料和還原劑,它能將氧化鐵(鐵礦)還原為生鐵.焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高,是鋼鐵廠及民用的優(yōu)質(zhì)燃料,又因其含氫量多,也是生產(chǎn)合成氨的原料.

焦炭主要用于高爐冶煉,其次供鑄造,氣化,有色金屬生產(chǎn)和制電石,它們對焦炭有著不同的要求,其中高爐煉鐵對其用焦(冶金焦)的質(zhì)量要求是相當(dāng)高的.

冶金焦在高爐冶練過程中起著熱源,還原劑,支承物三大作用.高爐煉鐵過程發(fā)生一系列復(fù)雜的物理,化學(xué)變化.最主要是鐵礦石(氧化鐵)轉(zhuǎn)化為金屬鐵.高爐狀況的順行,焦比,冶煉強(qiáng)度的高低,生鐵含硫,磷,硅成分的多少等等,冶金焦都起著很重要的作用,冶金焦是高爐生產(chǎn)不可缺少的主要原料之一.要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦,必須合理地選擇和準(zhǔn)備煉焦用煤,正確地掌握煉焦操作.

一,煉焦原理及工藝流程

(一)煉焦原理

1,煉焦原理

煉焦生產(chǎn),基本原料是煉焦煤.將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體,隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等,剩下以碳為主體的焦炭.這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾.

煤的干餾分為低溫干餾,中溫干餾和高溫干餾三種.它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同, 低溫干餾在500℃-600℃,中溫干餾在700℃-800℃,高溫干餾在900℃-1000℃.目前的煉焦?fàn)t絕大多數(shù)屬于高溫?zé)捊範(fàn)t,主要生產(chǎn)冶金焦,煉焦煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品.這種高溫?zé)捊惯^程,就是高溫干餾.

2,煉焦煤的熱解過程

煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭,它具有下列特性:當(dāng)被加熱到400℃左右,就開始形成熔融的膠質(zhì)體,并不斷地自身裂解產(chǎn)生出油氣,這類油氣經(jīng)過冷凝,冷卻及回收工藝,得到各種化工產(chǎn)品和凈化的焦?fàn)t煤氣.

當(dāng)溫度不斷升高,油氣不斷放出,膠質(zhì)體進(jìn)一步分解,部分氣體析出,而膠質(zhì)體逐漸固化成半焦,同時(shí)產(chǎn)生出一些小氣泡,成為固定的疏孔.溫度再升高,半焦繼續(xù)收縮,放出一些油氣,最后生成焦炭.

(二)煉焦方法

1,機(jī)械化焦?fàn)t生產(chǎn)

煤料從爐頂部的裝煤孔或機(jī)側(cè)(搗固焦)裝入炭化室,由兩側(cè)燃燒室傳來的熱量,將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫.加熱過程中,煤料熔融分解,所生成的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂端部的上升管逸出,導(dǎo)入煤氣凈化處理系統(tǒng),可得到化學(xué)產(chǎn)品及煤氣;殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭.煤料分解固化過程完成后,將炭化室兩側(cè)的爐門打開,用推焦機(jī)將焦炭推出,落入熄焦車(或干法熄焦裝置).赤熱的焦炭可用水熄滅,或用惰性氣體將余熱導(dǎo)走,冷卻后即得到可使用的焦炭.機(jī)械化焦?fàn)t(頂裝)目前國內(nèi)采用爐型主要有 JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外還有一種3號(hào)簡易焦?fàn)t.

2,土法煉焦

煉焦煤(多為單種焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土磚窯爐內(nèi)(目前國內(nèi)多用75型,89型,91型,95型,96型,趙城連體爐)以土法煉焦工藝生產(chǎn)的可燃固體產(chǎn)物.

在爐窯內(nèi)不隔絕空氣的條件下,借助窯爐邊墻的點(diǎn)火孔人工點(diǎn)火,將堆放在窯內(nèi)的煉焦煤點(diǎn)燃,靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱(直接火加熱部分);煤燃燒產(chǎn)生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產(chǎn)物形成的熱氣流,經(jīng)窯室側(cè)壁的導(dǎo)火道繼續(xù)燃燒,并將部分熱傳入窯內(nèi)(間接加熱部分).高溫燃?xì)饬?800℃〉則夾帶著未燃盡的煤裂解物 ——化學(xué)產(chǎn)品排入大氣.這個(gè)過程延續(xù)8～11天,焦炭成熟,從人工點(diǎn)火孔注水熄焦,冷爐,扒焦.

土法煉焦結(jié)焦周期長,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃燒一部分煤造成的).煉焦化學(xué)產(chǎn)品或被燒掉或隨高溫廢氣流排入大氣,不僅不能綜合利用煉焦煤,還對大氣造成嚴(yán)重污染.

3,型焦

型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤,再經(jīng)炭化處理制成的,也有把型煤經(jīng)氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理制成型塊稱為型焦.根據(jù)處理的工藝方式,可分為冷壓型焦和熱壓型焦.

4,其它工藝生產(chǎn)

其它工藝生產(chǎn)焦炭,主要有連續(xù)徊轉(zhuǎn)窯,立式爐等爐型生產(chǎn)的焦炭.

(三)機(jī)械化煉焦?fàn)t及其主要附屬設(shè)備

1,焦?fàn)t爐體

焦?fàn)t爐體主要是用硅磚砌筑而成的,分成一至四個(gè)相連接的部分:爐頂,炭化室(兩側(cè)是燃燒室),斜道,蓄熱室.

爐頂區(qū)設(shè)有炭化室裝煤孔,燃燒室火道看火孔以及荒煤氣導(dǎo)入集氣系統(tǒng)的上升管孔等.

炭化室是窄長的方型室,用以容納煤料.煤料可由裝煤孔或機(jī)側(cè)(搗固煉焦)裝入.

燃燒室在炭化室兩側(cè),煤氣在其內(nèi)燃燒,燃燒產(chǎn)生的熱量,經(jīng)炭化室——燃燒室墻傳入炭化室,將煤料加熱至高溫?zé)挸山固?

斜道是蓄熱室, 燃燒室火道間的氣流通道.

蓄熱室在炭化室及燃燒室下部,內(nèi)填充有帶孔的格子磚.當(dāng)下降氣流時(shí),燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣流將格子磚加熱,交換成上升氣流時(shí),使通過蓄熱室的貧煤氣或空氣預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室.

一座焦?fàn)t由數(shù)十孔炭化室組成.

2,煤塔

設(shè)在焦?fàn)t兩爐組之間,貯存已粉碎好的煉焦配煤.

3,操作機(jī)械

1)裝煤車:

頂裝焦?fàn)t的裝煤車設(shè)在爐頂,其作用是從煤塔取出一定重量的煤料,通過炭化室頂部裝煤孔卸入炭化室內(nèi).

2)推焦機(jī):

頂裝焦?fàn)t的推焦機(jī)有幾種作用:炭化室裝煤完畢后,煤落在室內(nèi)成錐形,由推焦機(jī)上的平煤桿將煤推平;打開,清掃與關(guān)閉機(jī)側(cè)的爐門;將成熟的焦炭從炭化室的機(jī)側(cè)推到焦側(cè)的熄焦車上.

3)裝煤推焦車:

裝煤推焦車為搗固焦?fàn)t專用機(jī)械,其作用是將由搗固機(jī)搗成的煤餅推入炭化室,打開與關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門,將成熟的焦炭推到熄焦車上.

4)攔焦車:

攔著從炭化室推出來的焦炭落到熄焦車上,并打開,清掃與關(guān)閉焦側(cè)的爐門.

5)熄焦車(或干法熄焦裝置):

接受推出的赤熱焦炭,運(yùn)到熄焦塔內(nèi)噴水(或運(yùn)到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導(dǎo)走發(fā)電或補(bǔ)充管網(wǎng)的蒸汽),將赤熱焦炭熄滅,然后卸在涼焦臺(tái)上冷卻.

(四)煉焦用煤的選擇

焦炭的物理性能和它的化學(xué)成分,主要取決于所用的煤種和煉焦方法.

1,洗煤(或精煤).從原料煤帶到焦炭中的灰分,硫和磷等雜質(zhì),對于煉鐵是極為有害的.為了除去這些雜質(zhì),就需要對原煤進(jìn)行洗選,洗選后所得凈煤稱為洗煤或精煤.

2,配合煤.焦煤能夠單獨(dú)煉成很好的焦炭,有的煤種本身雖不能單獨(dú)煉成焦炭,但能與其它煤種配合煉成焦炭,這樣,將不同煤種按適當(dāng)比例配合,混勻后的煤料稱為配合煤.

3,目前世界各國焦化廠幾乎都用配合煤方法煉焦,即以焦煤配合其它煤種(一至五,六種)進(jìn)行煉焦.其原因是:

1)焦煤資源缺乏,用配合煤方法可以大量節(jié)約主焦煤.

2)焦煤的結(jié)焦性雖好,但有的主焦煤在煉焦時(shí)膨脹壓力較大,損害爐體,有的含雜質(zhì)較多,用配合煤的方法可以解決上述問題.

3)焦煤的價(jià)格較高,用配合煤煉焦可以降低焦炭成本.

究竟哪些煤種能單獨(dú)煉焦,什么樣的配合煤比例能煉成優(yōu)質(zhì)焦炭,都要通過試驗(yàn)確定.

(五)焦化生產(chǎn)的工藝流程

焦化生產(chǎn)的主要任務(wù)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的冶金焦供高爐冶煉使用,同時(shí)回收焦?fàn)t煤氣及焦?fàn)t煤氣中的化工產(chǎn)品.焦化生產(chǎn)工藝流程有多種,其中一種流程示意圖見圖10-1.

二,化學(xué)產(chǎn)品的回收

煉焦煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)進(jìn)行干餾時(shí),在高溫作用下,煤質(zhì)發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化,同時(shí)也析出了水蒸氣和煤氣(即荒煤氣).煤氣由炭化室出來經(jīng)上升管到集氣管,以循環(huán)氨水噴淋使煤氣降溫,冷卻,而分離出焦油和氨水;經(jīng)吸氣管到回收車間的初冷器到鼓風(fēng)機(jī),煤氣經(jīng)過冷卻和用各種吸收劑處理,可提取出焦油,氨,粗苯等化工產(chǎn)品,并得到凈化的焦?fàn)t煤氣,通常被送回焦?fàn)t加熱或其它冶金爐作燃料.另外還可以作合成氨的原料氣和民用城市煤氣.

煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有極為廣泛的用途,是塑料工業(yè),合成纖維,合成橡膠,耐輻射材料,耐高溫材料,染料,醫(yī)藥,農(nóng)藥,冶金,化工,輕紡及國防工業(yè)的極為寶貴的原料.如:

1,輕工方面的塑料,合成洗滌劑,油墨,電池,皮革加工;

2,化工方面的橡膠,尼龍,染料,油漆,電木粉等;

3,農(nóng)藥方面的殺螟松,速滅威,1605等;

4,醫(yī)藥方面的合霉素,麻黃素,咖啡因,巴必痛,阿司匹林,消炎片,來蘇兒,食品防腐劑等;

因此,發(fā)展煉焦化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中具有重要的作用,煤化工綜合利用有其廣闊的前景,開發(fā)煉焦化學(xué)產(chǎn)品是焦化廠提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑.

圖10-1 焦化生產(chǎn)工藝流程示意圖

第二節(jié) 煉焦及化學(xué)產(chǎn)品分類及統(tǒng)計(jì)指標(biāo)結(jié)構(gòu)

一,煉焦化學(xué)產(chǎn)品的組成

煉焦化學(xué)產(chǎn)品的數(shù)量和組成隨煉焦過程(主要是煉焦方法和溫度)和原料的質(zhì)量不同而變化,在工業(yè)生產(chǎn)條件下各種產(chǎn)品的產(chǎn)率(%)為(對干煤的重量百分比):

焦炭 73～78

回收煤氣 15～19

焦油 2.5～4.5

化合水 2～4

粗苯 0.8～1.2

氨 0.25～0.35

其它 0.9～1.1

二,焦炭的化學(xué)組成

焦炭的化學(xué)性質(zhì)由固定碳,揮發(fā)分,水分,灰分,硫和磷分來體現(xiàn).

1,固定碳和揮發(fā)份:固定碳是焦炭的主要成分.將焦炭再次隔絕空氣加熱到850℃, 從中析出揮發(fā)物,剩余部分系固定碳和灰分.揮發(fā)物含量是焦炭成熟度的重要標(biāo)志,揮發(fā)物含量過高表示焦炭不成熟(生焦),揮發(fā)物含量過低表示焦炭過燒(過火焦).生焦耐磨性差,使高爐透氣性不好,并能引起掛料,增加吹損,破壞高爐操作制度.過火焦易碎,容易落入熔渣中,造成排渣困難,風(fēng)口燒壞等現(xiàn)象.

2,灰分:焦炭燃燒后的殘余物是灰分,它是焦炭中的有害雜質(zhì),其中主要是二氧化硅和三氧化二鋁,還有氧化鈣,氧化鎂等氧化物.灰分含量增高,固定碳減少.高爐冶煉過程中,為造渣所消耗的石灰石和熱量將增加,高爐利用系數(shù)降低,焦比增加.因煤在煉焦過程中灰分全部轉(zhuǎn)入焦炭,故焦炭灰分高低決定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,對高爐操作越有利.

3,水分:焦炭在102-105℃的烘箱內(nèi)干燥到恒重后的損失量為水分.冶金焦水分一般為3%-5%.焦炭水分力求穩(wěn)定,因高爐生產(chǎn)一般以濕焦計(jì)量,焦炭水分波動(dòng),對高爐操作不利,造成爐況波動(dòng).

4,硫分:焦炭含硫占高爐配料中硫來源的80%,硫進(jìn)入生鐵造成生鐵含硫高,為除去這部分硫,需增加熔劑脫硫,影響高爐正常生產(chǎn).在煉焦過程中,煤中含硫的70%-90%轉(zhuǎn)入焦炭,故焦炭硫分高低,決定于煤的硫分,一般冶金焦硫分不大于0.9%.

5,磷分:焦炭中的磷分在煉鐵時(shí)大部分轉(zhuǎn)入鐵中,生鐵含磷使其冷脆性變大,用于轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí),磷難以除掉,因此生鐵中磷分越低越好.煤煉焦時(shí)磷分全部轉(zhuǎn)入焦炭.故焦炭磷分高低決定于煤的磷分.

三,焦炭的物理機(jī)械性質(zhì)

高爐對焦炭的要求,應(yīng)該是塊度均勻,耐磨性好和抗碎性強(qiáng).焦炭的物理機(jī)械性質(zhì)指標(biāo)是篩分組成,耐磨性和抗碎性.

1,篩分組成:為使高爐透氣性好,焦炭塊度要均勻,因此焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭通常分為 >40毫米,25-40毫米的冶金焦,10-25毫米的小塊焦和 60毫米的焦炭50千克,以每分鐘25轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)4分鐘, 然后取出焦炭在孔徑分別為40毫米和10毫米的圓孔篩上過篩,以 >40毫米和 40毫米所占的百分比(%)

×冶金焦產(chǎn)量(噸)]之和

=————————————————————×100%

冶金焦總產(chǎn)量(噸)

計(jì)算說明:

按規(guī)定水分(水量)計(jì)算.采用國外轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的,按實(shí)際情況計(jì)算,并加以說明.

2,冶金焦抗碎強(qiáng)度(M25轉(zhuǎn)鼓指數(shù))

冶金焦抗碎強(qiáng)度是反映焦炭的抗碎性能的指標(biāo),以百分比表示.其計(jì)算公式為:

冶金焦抗碎強(qiáng)度 (M25)(%)

逐日(月)[試驗(yàn)后塊度>25毫米所占的百分比(%)

×冶金焦產(chǎn)量(噸)]之和

=————————————————————×100%

冶金焦總產(chǎn)量(噸)

3,冶金焦耐磨強(qiáng)度(M10轉(zhuǎn)鼓指數(shù))

冶金焦耐磨強(qiáng)度是反映焦炭的耐磨性能的指標(biāo),以百分比表示.其計(jì)算公式為:

冶金焦耐磨強(qiáng)度(M10)(%)

逐日(月)[試驗(yàn)后塊度25毫米的焦炭產(chǎn)量.

9,煉焦耗洗精煤

煉焦耗洗精煤,是指工藝上每生產(chǎn)一噸焦炭(全焦干基)耗用的濕洗精煤數(shù)量(包括計(jì)價(jià)水,但不包括庫耗,途耗).其計(jì)算公式為:

入爐洗精煤耗用量(含計(jì)價(jià)水,

煉焦耗洗 不包括庫耗,途耗)(噸)

精煤(噸/噸)=—————————————————

全部焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

10,噸焦耗洗精煤

噸焦耗洗精煤,是指每生產(chǎn)一噸焦炭(全焦干基)所耗用的濕洗精煤量(含計(jì)價(jià)水,包括庫耗,途耗).其計(jì)算公式為:

洗精煤耗用量(含計(jì)價(jià)水,

噸焦耗洗 包括庫耗,途耗)(噸)

精煤(噸/噸)=————————————————

全部焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

11,煉焦耗熱量

煉焦耗熱量,是指一千克入爐煤煉成焦炭需要供給焦?fàn)t的熱量. 為便于比較,一般使用換算為7%水分的濕煤耗熱量計(jì)算.其計(jì)算公式為:

當(dāng)量干煤煉焦耗熱量(吉焦/千克干煤)

加熱煤氣量(標(biāo)米3)×煤氣熱值(吉焦/標(biāo)米3)

= —————————————————————

實(shí)際干煤裝爐量(千克)

實(shí)際水分濕煤耗熱量(吉焦/千克濕煤)

=當(dāng)量干煤煉焦耗熱量×[1-實(shí)際裝爐煤水分(%)]

(吉焦/千克干煤)

7%水分濕煤煉焦耗熱量(吉焦/千克7%水分煤)

=實(shí)際水分濕煤煉焦耗熱量(吉焦/千克濕煤)-Q

(濕煤實(shí)際水分(%)-7%)

式中:當(dāng)焦?fàn)t用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)

Q=7×4.1868×10-6吉焦

當(dāng)焦?fàn)t用高爐煤氣加熱時(shí)

Q=8×4.1868×10-6吉焦

計(jì)算說明:

1) 加熱煤氣流量應(yīng)進(jìn)行交換時(shí)間的校正(K換),當(dāng)焦?fàn)t加熱用煤氣的實(shí)際溫度和壓力與設(shè)計(jì)所選用的一致時(shí),流量表刻度盤上的讀數(shù)就是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下流量,否則還應(yīng)進(jìn)行溫度校正(KT)和壓力校正(KP).

2)使用混合煤氣加熱時(shí),應(yīng)按所消耗的各種煤氣量及其熱值進(jìn)行加權(quán)算術(shù)平均計(jì)算.

12,煉焦工序單位能耗

煉焦工序凈耗能總量是指工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的備煤車間(不包括洗煤) , 廠內(nèi)部原料煤的損耗,煉焦車間,回收車間(冷凝鼓風(fēng),氨回收,粗苯,脫硫脫氰,黃血鹽)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)修,化驗(yàn),計(jì)量,環(huán)保等,以及直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂,浴池,保健站,休息室,生產(chǎn)管理和調(diào)度指揮系統(tǒng)等所消耗的各種能源的實(shí)物量,扣除回收外供

能源,并折成標(biāo)準(zhǔn)煤.

煉焦工序能耗是指生產(chǎn)一噸焦炭(干基)所消耗的能量.其計(jì)算公式為:

原料煤 焦化產(chǎn)品外 加工能耗 余熱回收外

工序能耗 折標(biāo)準(zhǔn)煤-供量折標(biāo)準(zhǔn)+折標(biāo)準(zhǔn)煤-供量折標(biāo)準(zhǔn)

(千克標(biāo) (千克) 煤(千克) (千克) 煤(千克)

準(zhǔn)煤/噸)=—————————————————————

全部焦炭(干基)產(chǎn)量(噸)

計(jì)算說明:

1)分子即為煉焦工序凈耗能總量;

2)原料煤為裝入焦?fàn)t的干洗精煤量;

3)焦化產(chǎn)品外供量是指供外廠(車間)的焦炭,焦?fàn)t煤氣,粗焦油,粗苯等數(shù)量;

4)加工能耗是指高爐煤氣,水,電,蒸汽,壓縮空氣;

5)余熱回收外供量,如供應(yīng)外工廠(車間)的蒸汽數(shù)量等.

13,煉焦工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率

煉焦工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率,是指煉焦車間(工段)每一煉焦工人及學(xué)徒在報(bào)告期內(nèi)所生產(chǎn)的焦炭數(shù)量,其計(jì)算公式為:

煉焦工人實(shí)物 全部焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

勞動(dòng)生產(chǎn)率(噸/人)= ———————————————

煉焦工人及學(xué)徒平均人數(shù)(人)

14,焦?fàn)t炭化室煉焦周轉(zhuǎn)時(shí)間

焦?fàn)t炭化室煉焦周轉(zhuǎn)時(shí)間,是指在報(bào)告期內(nèi)平均每孔炭化室煉焦周轉(zhuǎn)一次所需要的時(shí)間.其計(jì)算公式為:

焦?fàn)t炭化室煉焦 實(shí)際作業(yè)時(shí)間(時(shí))

周轉(zhuǎn)時(shí)間(時(shí):分) = —————————————

實(shí)際出爐總爐孔數(shù)(爐孔)

計(jì)算說明:實(shí)際作業(yè)時(shí)間(時(shí))=日歷時(shí)間×24(小時(shí))×焦?fàn)t設(shè)置孔數(shù)

15,焦炭水分

焦炭水分,是指焦炭中含水分的數(shù)量占焦炭總量的百分比.其計(jì)算公式為:

焦炭所含水分總量(噸)

焦炭水分(%) = ———————————×100%

焦炭總產(chǎn)量(噸)

計(jì)算說明:

按規(guī)定需對焦炭中不同塊度焦炭分別在計(jì)量部位取樣化驗(yàn).全日焦炭水分可按班以簡單算術(shù)平均法計(jì)算;全月(年)焦炭水分應(yīng)按日(月)加權(quán)算術(shù)平均法計(jì)算.

16,冶金焦揮發(fā)分

冶金焦揮發(fā)分,是指冶金焦炭中含有揮發(fā)物的數(shù)量占冶

金焦總產(chǎn)量的百分比.其計(jì)算公式為:

冶金焦揮 冶金焦所含揮發(fā)分總量(干燥無灰基)(噸)

發(fā)分(%)=————————————————×100%

冶金焦總產(chǎn)量(干基)(噸)

計(jì)算說明:

焦炭揮發(fā)分是按有關(guān)規(guī)定經(jīng)試驗(yàn)分析取得,當(dāng)產(chǎn)量相差不大,數(shù)值波動(dòng)較小時(shí),可用簡單算術(shù)平均計(jì)算,否則應(yīng)按加權(quán)算術(shù)平均計(jì)算.

17,焦炭塊度率

焦炭塊度率,是指不同塊度級(jí)別的焦炭占全部焦炭產(chǎn)量的百分比.其計(jì)算公式為:

某種塊度規(guī)格焦炭量(干基)(噸)

塊焦率(%)=——————————————×100%

經(jīng)篩分的全部焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

計(jì)算說明:

某種塊度規(guī)格焦炭量, 是指 >40毫米,25—40毫米,10—25毫米,<10毫米等焦炭按不同規(guī)格計(jì)算焦炭塊度率.

18,煉焦其它物料消耗

其它物料包括煤氣,新水,電力,蒸汽等.其消耗是指每生產(chǎn)一噸焦炭耗用某種物料的數(shù)量.其計(jì)算公式為:

全廠煤氣耗用量(吉焦)

煤氣(吉焦/噸) = ———————————

焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

全廠新水耗用量(千克)

新水(千克/噸) = ———————————

焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

全廠電力耗用量(千瓦時(shí))

電(千瓦時(shí)/噸) = ———————————

焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

全廠蒸汽耗用量(吉焦)

蒸汽(吉焦/噸) = ———————————

焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

全廠壓縮空氣耗用量(米3)

壓縮空氣(米3/噸)= ———————————

焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

計(jì)算說明:

1)煉焦其它物料消耗是指全廠的耗用量.(包括回收系統(tǒng)等).

2)在計(jì)算車間消耗指標(biāo)時(shí),除煉焦車間按焦炭量計(jì)算外.其它車間則按產(chǎn)品系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算,即子項(xiàng)為生產(chǎn)該產(chǎn)品的水,電,煤氣等消耗總量,母項(xiàng)為該產(chǎn)品產(chǎn)量.

19,每孔裝煤量

每孔裝煤量,是指報(bào)告期內(nèi)平均每孔炭化室一次裝入的干煤量,其計(jì)算公式為:

每孔平均 裝入煤總量(干基)(噸)

裝煤量(噸/孔)= ————————————

出爐孔數(shù)(孔)

20,焦?fàn)t能力利用率

焦?fàn)t能力利用率,是反映焦?fàn)t在報(bào)告期內(nèi)實(shí)際焦炭產(chǎn)量與設(shè)計(jì)能力差距情況的指標(biāo).其計(jì)算公式為:

焦?fàn)t能力 實(shí)際焦炭產(chǎn)量(全焦,干基)(噸)

利用率(%)=——————————————×100%

按設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算的焦炭產(chǎn)量

(全焦,干基)(噸)

21,焦?fàn)t炭化室有效容積利用系數(shù)

焦?fàn)t炭化室有效容積利用系數(shù),亦稱焦?fàn)t日歷利用系數(shù),是指焦?fàn)t在日歷工作時(shí)間內(nèi)每立方米炭化室有效容積平均每日所生產(chǎn)的全焦合格產(chǎn)量.是綜合反映焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù),管理水平高低的重要指標(biāo).其計(jì)算公式為:

焦?fàn)t炭化室有效容積利用系數(shù)(噸/米3·日)

合格全焦產(chǎn)量(干基)(噸)

=—————————————————————————

焦?fàn)t孔數(shù)×每孔炭化室有效容積(米3)×日歷日數(shù)

計(jì)算說明:

1)焦?fàn)t孔數(shù)和炭化室有效容積按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算.

2)全廠各焦?fàn)t孔數(shù)及其炭化室有效容積大小不一時(shí),先按有效容積相同的焦?fàn)t計(jì)算其利用系數(shù),再按各種炭化室總有效容積為權(quán)數(shù),用加權(quán)算術(shù)平均法計(jì)算出全廠綜合利用系數(shù).

22,結(jié)焦時(shí)間(炭化時(shí)間)

結(jié)焦時(shí)間,是指某炭化室裝煤時(shí)平煤桿進(jìn)入小爐門到推焦時(shí)推焦桿與焦炭接觸開始推焦的全部間隔時(shí)間,其計(jì)算公式為:

實(shí)際結(jié)焦總時(shí)間(時(shí))

結(jié)焦時(shí)間(時(shí)/爐孔) = ———————————

實(shí)際出爐總孔數(shù)(爐孔)

計(jì)算說明:

1)式中:子母項(xiàng)的統(tǒng)計(jì)時(shí)間要相應(yīng)一致.

2)實(shí)際結(jié)焦總時(shí)間是指在統(tǒng)計(jì)時(shí)間內(nèi)所推焦的各爐的結(jié)焦時(shí)間之總和.

3)計(jì)算多座焦?fàn)t的平均結(jié)焦時(shí)間,應(yīng)按加權(quán)算術(shù)平均計(jì)算.

23,計(jì)劃系數(shù)(K1)

計(jì)劃系數(shù)是反映煉焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間變化情況的指標(biāo),用K1表示.其計(jì)算公式為:

每班計(jì)劃 計(jì)劃和規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差

推出爐孔數(shù) - ±5分鐘的爐孔數(shù)

計(jì)劃系數(shù)(K1)——————————————————

每班計(jì)劃推出爐孔數(shù)

24,執(zhí)行系數(shù)(K2)

執(zhí)行系數(shù)是反映焦?fàn)t推焦操作正常與否的指標(biāo),用K2表示.其計(jì)算公式為:

每班實(shí)際 實(shí)際和計(jì)劃推焦時(shí)間相差

推出爐孔數(shù) - ±5分鐘的爐孔數(shù)

執(zhí)行系數(shù)(K2)——————————————————

每班計(jì)劃推出爐孔數(shù)

25,總推焦系數(shù)(K3)

總推焦系數(shù)是反映煉焦車間(工段)在執(zhí)行規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間等方面管理水平的指標(biāo),用K3表示.其計(jì)算公式為:

總推焦系數(shù)(K3)=計(jì)劃系數(shù)(K1)×執(zhí)行系數(shù)(K2)

計(jì)算說明:

1)推焦時(shí)間是以推焦桿接觸焦餅開始推焦的時(shí)間計(jì)算;裝煤時(shí)間是以平煤桿開始進(jìn)入小爐門的時(shí)間計(jì)算.

2)檢修爐和緩沖爐除外.

26,裝煤系數(shù)

裝煤系數(shù)是反映裝煤均勻程度的指標(biāo).其計(jì)算公式為:

(本班實(shí)際裝煤爐孔數(shù)-和規(guī)定裝煤相差

±200千克的爐孔數(shù))

裝煤系數(shù)= ——————————————————

本班實(shí)際裝煤爐孔數(shù)

27,溫度均勻系數(shù)(K均勻)

溫度均勻系數(shù),是指焦?fàn)t測溫火道平均溫度的均勻系數(shù).它是反映焦?fàn)t加熱均勻程度的指標(biāo), 用K均勻表示.其計(jì)算公式為:

2M-(A機(jī)+A焦)

K均勻 = ———————————

2M

式中:M——焦?fàn)t燃燒室數(shù)

A機(jī),A焦——分別為機(jī)側(cè)與焦側(cè)測溫火道溫度超過平均溫度±20℃(邊爐為±30℃)的個(gè)數(shù).

計(jì)算說明:

檢修爐和緩沖爐除外.

28,溫度安定系數(shù)(K安定)

溫度安定系數(shù),可以反映焦?fàn)t測溫火道平均的溫度的穩(wěn)定性,用K安定表示.其計(jì)算公式為:

2N-(A機(jī)+A焦)

K安定=——————————

2N

式中:N——在所分析的期間內(nèi)直行溫度的測量次數(shù).

A機(jī),A焦——分別為機(jī)側(cè),焦側(cè)直行平均溫度與加熱制度規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過±7℃的次數(shù).

29,爐頭溫度系數(shù)(K爐頭)

爐頭溫度系數(shù)是反映爐頭火道溫度均勻程度的指標(biāo),用K爐頭來表示.其計(jì)算公式為:

焦?fàn)t機(jī),焦側(cè)爐頭火道數(shù)-不合格數(shù)

K爐頭=—————————————————

焦?fàn)t機(jī),焦側(cè)爐頭火道數(shù)

計(jì)算說明:

不合格數(shù),是指機(jī),焦側(cè)爐頭火道溫度分別與其爐頭平均溫度差±50℃的火道數(shù).爐頭平均溫度是指包括邊爐在內(nèi)的全部爐頭火道溫度的平均溫度.

30,橫排溫度系數(shù)(K橫排)

橫排溫度系數(shù),是反映燃燒室橫向溫度均勻程度,用K橫排表示.其計(jì)算公式為:

規(guī)定橫排溫度測量火道數(shù)-不合格數(shù)

K橫排=—————————————————

規(guī)定橫排溫度測量火道數(shù)

計(jì)算說明:

不合格數(shù),是指實(shí)測溫度與標(biāo)準(zhǔn)線溫度分別相差±20℃(單排),±10℃(十排),±7℃(全爐)的數(shù).

(四)化學(xué)產(chǎn)品

1,化學(xué)產(chǎn)品回收率

化學(xué)回收產(chǎn)品對干煤的回收率指標(biāo),是指在焦化生產(chǎn)中,每噸裝爐干煤能回收多少化學(xué)產(chǎn)品.回收率以百分比表示,按不同產(chǎn)品計(jì)算.

煤焦油回 煤焦油產(chǎn)量(無水)(噸)

收率(%) = ————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

硫酸銨回 硫酸銨產(chǎn)量(噸)

收率(%) = ————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

硫酸銨(折) 硫酸銨產(chǎn)量(折含氮100%,噸)

回收率(%)=——————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

濃氨水回 濃氨水產(chǎn)量(折含氮100%)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

粗苯回 粗苯產(chǎn)量(折180℃餾出量)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

輕苯回收 輕苯產(chǎn)量(噸)

收率(%) = ————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

重苯回收 重苯產(chǎn)量(折200℃前餾出量)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

粗輕吡啶產(chǎn)量

粗輕吡啶回 (折含吡啶100%)(噸)

收率(%) = ————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

粗酚納回 粗酚納產(chǎn)量(折含酚100%)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

尿素回 尿素產(chǎn)量(折含氮100%,干基)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

無水氨回 無水氨產(chǎn)量(折含氮100%)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

焦?fàn)t煤氣發(fā)生量 焦?fàn)t煤氣發(fā)生總量(吉焦)

(吉焦/噸) = ————————————

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

焦?fàn)t煤氣發(fā)生量 焦?fàn)t煤氣發(fā)生總量(米3)

(米3/噸) = ————————————

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

計(jì)算說明:

每噸干煤煤氣發(fā)生量應(yīng)按熱量單位計(jì)算:用體積單位表示時(shí),應(yīng)換算為標(biāo)準(zhǔn)煤氣(4280×4.1868×10-6GJ/M3)

2,苯精制產(chǎn)品回收率

苯精制產(chǎn)品回收率,是指各種苯精制產(chǎn)品總產(chǎn)量占原料(粗苯或輕苯)處理量的百分比.苯精制產(chǎn)品回收率是按總回收率和不同產(chǎn)品回收率分別計(jì)算的.其計(jì)算公式為:

苯精制產(chǎn)品總 苯精制產(chǎn)品總產(chǎn)量(噸)

回收率(%) = ———————————×100%

處理原料量(噸)

焦化苯 焦化苯產(chǎn)量(噸)

回收率(%) = ———————————×100%

處理原料量(噸)

焦化甲苯 焦化甲苯產(chǎn)量(噸)

回收率(%) = ———————————×100%

處理原料量(噸)

焦化二甲苯 焦化二甲苯產(chǎn)量(噸)

回收率(%) = ———————————×100%

處理原料量(噸)

計(jì)算說明:

1)苯精制產(chǎn)品總產(chǎn)量=焦化苯+焦化甲苯+焦化二甲苯+二甲殘油+溶劑油

2)處理原料總量=本期調(diào)進(jìn)原料總量+期初減期未的中間產(chǎn)品量×折算系數(shù)(將中間產(chǎn)品折成原料),其折算系數(shù)為:混合分乘以1/0.98;洗混合分,吹出苯,苯殘油,甲苯殘油分別乘以1/0.96.如波動(dòng)不大,可不折算.

3)處理原料包括輕苯,重苯,粗苯,輕油等.

3,焦油精制產(chǎn)品回收率

焦油精制產(chǎn)品回收率,是焦油精制產(chǎn)品占原料油處理量的百分比.焦油精制產(chǎn)品是指一次加工的產(chǎn)品,不包括通過再精制加工所得產(chǎn)品.焦油精制產(chǎn)品回收率是按總回收率和不同產(chǎn)品分別計(jì)算的.其計(jì)算公式為:

焦油精制產(chǎn)品總 焦油精制產(chǎn)品總量(噸)

回收率(%) = —————————————×100%

處理(無水)焦油總量(噸)

計(jì)算說明:

焦油精制產(chǎn)品中, 粗酚,重吡啶是折純量,輕油折180℃前餾出量.對于中間產(chǎn)品,如數(shù)量波動(dòng)不大,可不參加母項(xiàng)計(jì)算.母項(xiàng)要包括在制品期末,期初耗用焦油量差額.

粗酚 粗酚總量(折酚100%)(噸)

回收率(%)=——————————————×100%

處理(無水)焦油總量(噸)

計(jì)算說明:

粗酚中如包括回收車間的酚鹽,應(yīng)在子項(xiàng)中扣除這部分酚量, 其酚量為100%酚量×0.90;如有計(jì)量手段的,可按實(shí)際量乘以酚鈉含酚折純.

粗酚 粗酚總量(折酚100%)(噸)

提取率(%)=——————————————×100%

處理(無水)焦油中含酚總量(噸)

工業(yè)荼 工業(yè)荼(或荼餅)中荼總量(噸)

回收率(%)=——————————————×100%

處理(無水)焦油總量(噸)

工業(yè)荼 工業(yè)荼(或荼餅)中荼總量(噸)

提取率(%)=——————————————×100%

處理(無水)焦油中含奈總量(噸)

洗油 洗油總量(噸)

回收率

3：如何提高高爐產(chǎn)量

優(yōu)質(zhì)回答優(yōu)化操作

通過調(diào)整和優(yōu)化高爐各項(xiàng)操作參數(shù)以及操作理念, 使高爐工作狀況始終適應(yīng)外界條件, 并獲得最佳的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 2.1 配加小焦

新鋼10號(hào)高爐在鐵礦石中配加焦丁，一方面降低了焦炭的損耗, 另一方面降低了焦比, 有利于節(jié)能降耗。人爐方式為小焦和礦石混裝, 有利于改善高爐料柱透氣性，另外小焦代替一部分焦炭參加氣化反應(yīng),有利于保護(hù)焦炭強(qiáng)度。隨小焦比增加,料層透氣性和置換比將會(huì)下降,用量過大將影響爐況。目前新鋼10號(hào)高爐焦丁比保持在4245/kgt,置換比為1.0, 焦炭損耗率下降了12% 左右, 起到了節(jié)焦、降耗的良好效果。 2.2 提高煤、焦置換比

在高煤比下保持較高置換比, 可降低總?cè)剂舷奶岣咧脫Q比一是靠提高風(fēng)口前的理論燃燒溫度，二是靠提高鼓風(fēng)中氧的過剩系數(shù)來提高煤粉的燃燒率 新鋼10號(hào)高爐提高置換比的主要措施有：

2.2.1 提高風(fēng)溫使用水平。提高風(fēng)口前的理論燃燒溫度主要靠提高風(fēng)溫使用水平。風(fēng)溫對置換比影響巨大, 新鋼10號(hào)由三座頂燃式熱風(fēng)。目前送風(fēng)溫度可以達(dá)到1220OC，新鋼10號(hào)高爐實(shí)際煤焦置換比在0.95左右。

2.2.2 富氧鼓風(fēng)。新鋼10號(hào)富氧率保持在2.5%左右, 目前在噴煤比

140160/kgt

的情況下空氣過剩系數(shù)可以達(dá)到1.15。

2.2.3 提高未燃煤粉利用率。提高煤氣利用率可以擴(kuò)大間接還原區(qū), 未燃煤粉代替焦炭在爐身反應(yīng)增加。這樣一方面減少了未燃煤粉在爐塵中的比例, 另一方面保護(hù)了焦炭的強(qiáng)度。新鋼10號(hào)高爐目前煤氣中2CO達(dá)到20%，對提高未燃煤粉的利用起到了比較好的作用。通過改善煤粉燃燒條件等措施, 目前新鋼10號(hào)高爐實(shí)際煤焦置換比提高到0.95左右，對降低燃料比起到了決定性的作用。 2.3優(yōu)化工藝操作，冶煉低硅低硫生鐵

冶煉低硅低硫生鐵的技術(shù)關(guān)鍵主要有以下幾方面 2.3.1 加強(qiáng)廠內(nèi)精料工作, 保持穩(wěn)定的爐料結(jié)構(gòu)。

2.3.2 建立了控制煤氣分布和合理操作爐型標(biāo)準(zhǔn), 保證了足夠的中心煤氣流和合理控制了邊緣煤氣流, 使高溫區(qū)下移, 抑制了硅的還原。

2.3.3 適當(dāng)提高爐渣堿度和MgO含量, 提高爐渣熔化溫度, 改善爐渣流動(dòng)性, 增強(qiáng)爐渣的脫硫能力,以穩(wěn)定熱制度和造渣制度, 從而有利于冶煉低硅低硫生鐵。

2.3.4 合理控制熱流強(qiáng)度, 處理好低硅鐵冶煉和合理爐型的關(guān)系。目前新鋼10號(hào)高爐Si控制在0.30-0.50%

3 、生產(chǎn)管理的優(yōu)化

休風(fēng)是導(dǎo)致高爐燃料升高的重要原因之一, 因此, 減少計(jì)劃、無計(jì)劃設(shè)備休風(fēng)率和工藝休風(fēng)率也是高爐降低燃料比和成本的要方面。 3.1 降低設(shè)備休風(fēng)率。通過強(qiáng)化落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任制和重點(diǎn)設(shè)備專人承包制, 制定科學(xué)的點(diǎn)檢制度, 使高爐設(shè)備休風(fēng)率明顯下降。 3.2 加強(qiáng)高爐操作, 降低高爐工藝休風(fēng)率。通過加強(qiáng)高爐日常操作和管理, 穩(wěn)定基本操作制度, 運(yùn)用邊緣熱負(fù)荷監(jiān)測, 爐頂紅外攝像等手段, 及時(shí)調(diào)整操作制度, 保持合理的操作爐型及爐況的長期穩(wěn)定順行, 使高爐慢風(fēng)率、工藝休風(fēng)率保持了比較低的水平。高爐幾乎沒有崩、懸料。 3.3 加強(qiáng)鐵口維護(hù), 提高鐵口合格率

從抓鐵口不跑泥，穩(wěn)定打泥量和爐前設(shè)備的改進(jìn)入手，加強(qiáng)鐵口維護(hù)。統(tǒng)一三班的打泥操作，達(dá)到了維護(hù)鐵口的目的，也避免了鐵口難開、過淺而引起渣鐵放不及時(shí)給高爐帶來憋壓。

4：如何提高高爐產(chǎn)量

優(yōu)質(zhì)回答優(yōu)化操作

通過調(diào)整和優(yōu)化高爐各項(xiàng)操作參數(shù)以及操作理念, 使高爐工作狀況始終適應(yīng)外界條件, 并獲得最佳的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 2.1 配加小焦

新鋼10號(hào)高爐在鐵礦石中配加焦丁，一方面降低了焦炭的損耗, 另一方面降低了焦比, 有利于節(jié)能降耗。人爐方式為小焦和礦石混裝, 有利于改善高爐料柱透氣性，另外小焦代替一部分焦炭參加氣化反應(yīng),有利于保護(hù)焦炭強(qiáng)度。隨小焦比增加,料層透氣性和置換比將會(huì)下降,用量過大將影響爐況。目前新鋼10號(hào)高爐焦丁比保持在4245/kgt,置換比為1.0, 焦炭損耗率下降了12% 左右, 起到了節(jié)焦、降耗的良好效果。 2.2 提高煤、焦置換比

在高煤比下保持較高置換比, 可降低總?cè)剂舷奶岣咧脫Q比一是靠提高風(fēng)口前的理論燃燒溫度，二是靠提高鼓風(fēng)中氧的過剩系數(shù)來提高煤粉的燃燒率 新鋼10號(hào)高爐提高置換比的主要措施有：

2.2.1 提高風(fēng)溫使用水平。提高風(fēng)口前的理論燃燒溫度主要靠提高風(fēng)溫使用水平。風(fēng)溫對置換比影響巨大, 新鋼10號(hào)由三座頂燃式熱風(fēng)。目前送風(fēng)溫度可以達(dá)到1220OC，新鋼10號(hào)高爐實(shí)際煤焦置換比在0.95左右。

2.2.2 富氧鼓風(fēng)。新鋼10號(hào)富氧率保持在2.5%左右, 目前在噴煤比

140160/kgt

的情況下空氣過剩系數(shù)可以達(dá)到1.15。

2.2.3 提高未燃煤粉利用率。提高煤氣利用率可以擴(kuò)大間接還原區(qū), 未燃煤粉代替焦炭在爐身反應(yīng)增加。這樣一方面減少了未燃煤粉在爐塵中的比例, 另一方面保護(hù)了焦炭的強(qiáng)度。新鋼10號(hào)高爐目前煤氣中2CO達(dá)到20%，對提高未燃煤粉的利用起到了比較好的作用。通過改善煤粉燃燒條件等措施, 目前新鋼10號(hào)高爐實(shí)際煤焦置換比提高到0.95左右，對降低燃料比起到了決定性的作用。 2.3優(yōu)化工藝操作，冶煉低硅低硫生鐵

冶煉低硅低硫生鐵的技術(shù)關(guān)鍵主要有以下幾方面 2.3.1 加強(qiáng)廠內(nèi)精料工作, 保持穩(wěn)定的爐料結(jié)構(gòu)。

2.3.2 建立了控制煤氣分布和合理操作爐型標(biāo)準(zhǔn), 保證了足夠的中心煤氣流和合理控制了邊緣煤氣流, 使高溫區(qū)下移, 抑制了硅的還原。

2.3.3 適當(dāng)提高爐渣堿度和MgO含量, 提高爐渣熔化溫度, 改善爐渣流動(dòng)性, 增強(qiáng)爐渣的脫硫能力,以穩(wěn)定熱制度和造渣制度, 從而有利于冶煉低硅低硫生鐵。

2.3.4 合理控制熱流強(qiáng)度, 處理好低硅鐵冶煉和合理爐型的關(guān)系。目前新鋼10號(hào)高爐Si控制在0.30-0.50%

3 、生產(chǎn)管理的優(yōu)化

休風(fēng)是導(dǎo)致高爐燃料升高的重要原因之一, 因此, 減少計(jì)劃、無計(jì)劃設(shè)備休風(fēng)率和工藝休風(fēng)率也是高爐降低燃料比和成本的要方面。 3.1 降低設(shè)備休風(fēng)率。通過強(qiáng)化落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任制和重點(diǎn)設(shè)備專人承包制, 制定科學(xué)的點(diǎn)檢制度, 使高爐設(shè)備休風(fēng)率明顯下降。 3.2 加強(qiáng)高爐操作, 降低高爐工藝休風(fēng)率。通過加強(qiáng)高爐日常操作和管理, 穩(wěn)定基本操作制度, 運(yùn)用邊緣熱負(fù)荷監(jiān)測, 爐頂紅外攝像等手段, 及時(shí)調(diào)整操作制度, 保持合理的操作爐型及爐況的長期穩(wěn)定順行, 使高爐慢風(fēng)率、工藝休風(fēng)率保持了比較低的水平。高爐幾乎沒有崩、懸料。 3.3 加強(qiáng)鐵口維護(hù), 提高鐵口合格率

從抓鐵口不跑泥，穩(wěn)定打泥量和爐前設(shè)備的改進(jìn)入手，加強(qiáng)鐵口維護(hù)。統(tǒng)一三班的打泥操作，達(dá)到了維護(hù)鐵口的目的，也避免了鐵口難開、過淺而引起渣鐵放不及時(shí)給高爐帶來憋壓。

5：高爐如何出高產(chǎn)量

優(yōu)質(zhì)回答優(yōu)化操作

通過調(diào)整和優(yōu)化高爐各項(xiàng)操作參數(shù)以及操作理念, 使高爐工作狀況始終適應(yīng)外界條件, 并獲得最佳的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 2.1 配加小焦

新鋼10號(hào)高爐在鐵礦石中配加焦丁，一方面降低了焦炭的損耗, 另一方面降低了焦比, 有利于節(jié)能降耗。人爐方式為小焦和礦石混裝, 有利于改善高爐料柱透氣性，另外小焦代替一部分焦炭參加氣化反應(yīng),有利于保護(hù)焦炭強(qiáng)度。隨小焦比增加,料層透氣性和置換比將會(huì)下降,用量過大將影響爐況。目前新鋼10號(hào)高爐焦丁比保持在4245/kgt,置換比為1.0, 焦炭損耗率下降了12% 左右, 起到了節(jié)焦、降耗的良好效果。 2.2 提高煤、焦置換比

在高煤比下保持較高置換比, 可降低總?cè)剂舷奶岣咧脫Q比一是靠提高風(fēng)口前的理論燃燒溫度，二是靠提高鼓風(fēng)中氧的過剩系數(shù)來提高煤粉的燃燒率 新鋼10號(hào)高爐提高置換比的主要措施有：

2.2.1 提高風(fēng)溫使用水平。提高風(fēng)口前的理論燃燒溫度主要靠提高風(fēng)溫使用水平。風(fēng)溫對置換比影響巨大, 新鋼10號(hào)由三座頂燃式熱風(fēng)。目前送風(fēng)溫度可以達(dá)到1220OC，新鋼10號(hào)高爐實(shí)際煤焦置換比在0.95左右。

2.2.2 富氧鼓風(fēng)。新鋼10號(hào)富氧率保持在2.5%左右, 目前在噴煤比

140160/kgt

的情況下空氣過剩系數(shù)可以達(dá)到1.15。

2.2.3 提高未燃煤粉利用率。提高煤氣利用率可以擴(kuò)大間接還原區(qū), 未燃煤粉代替焦炭在爐身反應(yīng)增加。這樣一方面減少了未燃煤粉在爐塵中的比例, 另一方面保護(hù)了焦炭的強(qiáng)度。新鋼10號(hào)高爐目前煤氣中2CO達(dá)到20%，對提高未燃煤粉的利用起到了比較好的作用。通過改善煤粉燃燒條件等措施, 目前新鋼10號(hào)高爐實(shí)際煤焦置換比提高到0.95左右，對降低燃料比起到了決定性的作用。 2.3優(yōu)化工藝操作，冶煉低硅低硫生鐵

冶煉低硅低硫生鐵的技術(shù)關(guān)鍵主要有以下幾方面 2.3.1 加強(qiáng)廠內(nèi)精料工作, 保持穩(wěn)定的爐料結(jié)構(gòu)。

2.3.2 建立了控制煤氣分布和合理操作爐型標(biāo)準(zhǔn), 保證了足夠的中心煤氣流和合理控制了邊緣煤氣流, 使高溫區(qū)下移, 抑制了硅的還原。

2.3.3 適當(dāng)提高爐渣堿度和MgO含量, 提高爐渣熔化溫度, 改善爐渣流動(dòng)性, 增強(qiáng)爐渣的脫硫能力,以穩(wěn)定熱制度和造渣制度, 從而有利于冶煉低硅低硫生鐵。

2.3.4 合理控制熱流強(qiáng)度, 處理好低硅鐵冶煉和合理爐型的關(guān)系。目前新鋼10號(hào)高爐Si控制在0.30-0.50%

3 、生產(chǎn)管理的優(yōu)化

休風(fēng)是導(dǎo)致高爐燃料升高的重要原因之一, 因此, 減少計(jì)劃、無計(jì)劃設(shè)備休風(fēng)率和工藝休風(fēng)率也是高爐降低燃料比和成本的要方面。 3.1 降低設(shè)備休風(fēng)率。通過強(qiáng)化落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任制和重點(diǎn)設(shè)備專人承包制, 制定科學(xué)的點(diǎn)檢制度, 使高爐設(shè)備休風(fēng)率明顯下降。 3.2 加強(qiáng)高爐操作, 降低高爐工藝休風(fēng)率。通過加強(qiáng)高爐日常操作和管理, 穩(wěn)定基本操作制度, 運(yùn)用邊緣熱負(fù)荷監(jiān)測, 爐頂紅外攝像等手段, 及時(shí)調(diào)整操作制度, 保持合理的操作爐型及爐況的長期穩(wěn)定順行, 使高爐慢風(fēng)率、工藝休風(fēng)率保持了比較低的水平。高爐幾乎沒有崩、懸料。 3.3 加強(qiáng)鐵口維護(hù), 提高鐵口合格率

從抓鐵口不跑泥，穩(wěn)定打泥量和爐前設(shè)備的改進(jìn)入手，加強(qiáng)鐵口維護(hù)。統(tǒng)一三班的打泥操作，達(dá)到了維護(hù)鐵口的目的，也避免了鐵口難開、過淺而引起渣鐵放不及時(shí)給高爐帶來憋壓。

6：煉焦成焦過程

優(yōu)質(zhì)回答將各種經(jīng)過洗選的煉焦煤按一定比例配合后,在煉焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行高溫干餾,可以得到焦炭和荒煤氣.將荒煤氣進(jìn)行加工處理,可以得到多種化工產(chǎn)品和焦?fàn)t煤氣.焦炭是煉鐵的燃料和還原劑,它能將氧化鐵(鐵礦)還原為生鐵.焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高,是鋼鐵廠及民用的優(yōu)質(zhì)燃料,又因其含氫量多,也是生產(chǎn)合成氨的原料.

焦炭主要用于高爐冶煉,其次供鑄造,氣化,有色金屬生產(chǎn)和制電石,它們對焦炭有著不同的要求,其中高爐煉鐵對其用焦(冶金焦)的質(zhì)量要求是相當(dāng)高的.

冶金焦在高爐冶練過程中起著熱源,還原劑,支承物三大作用.高爐煉鐵過程發(fā)生一系列復(fù)雜的物理,化學(xué)變化.最主要是鐵礦石(氧化鐵)轉(zhuǎn)化為金屬鐵.高爐狀況的順行,焦比,冶煉強(qiáng)度的高低,生鐵含硫,磷,硅成分的多少等等,冶金焦都起著很重要的作用,冶金焦是高爐生產(chǎn)不可缺少的主要原料之一.要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦,必須合理地選擇和準(zhǔn)備煉焦用煤,正確地掌握煉焦操作.

一,煉焦原理及工藝流程

(一)煉焦原理

1,煉焦原理

煉焦生產(chǎn),基本原料是煉焦煤.將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體,隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等,剩下以碳為主體的焦炭.這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾.

煤的干餾分為低溫干餾,中溫干餾和高溫干餾三種.它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同, 低溫干餾在500℃-600℃,中溫干餾在700℃-800℃,高溫干餾在900℃-1000℃.目前的煉焦?fàn)t絕大多數(shù)屬于高溫?zé)捊範(fàn)t,主要生產(chǎn)冶金焦,煉焦煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品.這種高溫?zé)捊惯^程,就是高溫干餾.

2,煉焦煤的熱解過程

煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭,它具有下列特性:當(dāng)被加熱到400℃左右,就開始形成熔融的膠質(zhì)體,并不斷地自身裂解產(chǎn)生出油氣,這類油氣經(jīng)過冷凝,冷卻及回收工藝,得到各種化工產(chǎn)品和凈化的焦?fàn)t煤氣.

當(dāng)溫度不斷升高,油氣不斷放出,膠質(zhì)體進(jìn)一步分解,部分氣體析出,而膠質(zhì)體逐漸固化成半焦,同時(shí)產(chǎn)生出一些小氣泡,成為固定的疏孔.溫度再升高,半焦繼續(xù)收縮,放出一些油氣,最后生成焦炭.

(二)煉焦方法

1,機(jī)械化焦?fàn)t生產(chǎn)

煤料從爐頂部的裝煤孔或機(jī)側(cè)(搗固焦)裝入炭化室,由兩側(cè)燃燒室傳來的熱量,將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫.加熱過程中,煤料熔融分解,所生成的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂端部的上升管逸出,導(dǎo)入煤氣凈化處理系統(tǒng),可得到化學(xué)產(chǎn)品及煤氣;殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭.煤料分解固化過程完成后,將炭化室兩側(cè)的爐門打開,用推焦機(jī)將焦炭推出,落入熄焦車(或干法熄焦裝置).赤熱的焦炭可用水熄滅,或用惰性氣體將余熱導(dǎo)走,冷卻后即得到可使用的焦炭.機(jī)械化焦?fàn)t(頂裝)目前國內(nèi)采用爐型主要有 JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外還有一種3號(hào)簡易焦?fàn)t.

2,土法煉焦

煉焦煤(多為單種焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土磚窯爐內(nèi)(目前國內(nèi)多用75型,89型,91型,95型,96型,趙城連體爐)以土法煉焦工藝生產(chǎn)的可燃固體產(chǎn)物.

在爐窯內(nèi)不隔絕空氣的條件下,借助窯爐邊墻的點(diǎn)火孔人工點(diǎn)火,將堆放在窯內(nèi)的煉焦煤點(diǎn)燃,靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱(直接火加熱部分);煤燃燒產(chǎn)生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產(chǎn)物形成的熱氣流,經(jīng)窯室側(cè)壁的導(dǎo)火道繼續(xù)燃燒,并將部分熱傳入窯內(nèi)(間接加熱部分).高溫燃?xì)饬?800℃〉則夾帶著未燃盡的煤裂解物 ——化學(xué)產(chǎn)品排入大氣.這個(gè)過程延續(xù)8～11天,焦炭成熟,從人工點(diǎn)火孔注水熄焦,冷爐,扒焦.

土法煉焦結(jié)焦周期長,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃燒一部分煤造成的).煉焦化學(xué)產(chǎn)品或被燒掉或隨高溫廢氣流排入大氣,不僅不能綜合利用煉焦煤,還對大氣造成嚴(yán)重污染.

3,型焦

型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤,再經(jīng)炭化處理制成的,也有把型煤經(jīng)氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理制成型塊稱為型焦.根據(jù)處理的工藝方式,可分為冷壓型焦和熱壓型焦.

4,其它工藝生產(chǎn)

其它工藝生產(chǎn)焦炭,主要有連續(xù)徊轉(zhuǎn)窯,立式爐等爐型生產(chǎn)的焦炭.

(三)機(jī)械化煉焦?fàn)t及其主要附屬設(shè)備

1,焦?fàn)t爐體

焦?fàn)t爐體主要是用硅磚砌筑而成的,分成一至四個(gè)相連接的部分:爐頂,炭化室(兩側(cè)是燃燒室),斜道,蓄熱室.

爐頂區(qū)設(shè)有炭化室裝煤孔,燃燒室火道看火孔以及荒煤氣導(dǎo)入集氣系統(tǒng)的上升管孔等.

炭化室是窄長的方型室,用以容納煤料.煤料可由裝煤孔或機(jī)側(cè)(搗固煉焦)裝入.

燃燒室在炭化室兩側(cè),煤氣在其內(nèi)燃燒,燃燒產(chǎn)生的熱量,經(jīng)炭化室——燃燒室墻傳入炭化室,將煤料加熱至高溫?zé)挸山固?

斜道是蓄熱室, 燃燒室火道間的氣流通道.

蓄熱室在炭化室及燃燒室下部,內(nèi)填充有帶孔的格子磚.當(dāng)下降氣流時(shí),燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣流將格子磚加熱,交換成上升氣流時(shí),使通過蓄熱室的貧煤氣或空氣預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室.

一座焦?fàn)t由數(shù)十孔炭化室組成.

2,煤塔

設(shè)在焦?fàn)t兩爐組之間,貯存已粉碎好的煉焦配煤.

3,操作機(jī)械

1)裝煤車:

頂裝焦?fàn)t的裝煤車設(shè)在爐頂,其作用是從煤塔取出一定重量的煤料,通過炭化室頂部裝煤孔卸入炭化室內(nèi).

2)推焦機(jī):

頂裝焦?fàn)t的推焦機(jī)有幾種作用:炭化室裝煤完畢后,煤落在室內(nèi)成錐形,由推焦機(jī)上的平煤桿將煤推平;打開,清掃與關(guān)閉機(jī)側(cè)的爐門;將成熟的焦炭從炭化室的機(jī)側(cè)推到焦側(cè)的熄焦車上.

3)裝煤推焦車:

裝煤推焦車為搗固焦?fàn)t專用機(jī)械,其作用是將由搗固機(jī)搗成的煤餅推入炭化室,打開與關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門,將成熟的焦炭推到熄焦車上.

4)攔焦車:

攔著從炭化室推出來的焦炭落到熄焦車上,并打開,清掃與關(guān)閉焦側(cè)的爐門.

5)熄焦車(或干法熄焦裝置):

接受推出的赤熱焦炭,運(yùn)到熄焦塔內(nèi)噴水(或運(yùn)到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導(dǎo)走發(fā)電或補(bǔ)充管網(wǎng)的蒸汽),將赤熱焦炭熄滅,然后卸在涼焦臺(tái)上冷卻.

(四)煉焦用煤的選擇

焦炭的物理性能和它的化學(xué)成分,主要取決于所用的煤種和煉焦方法.

1,洗煤(或精煤).從原料煤帶到焦炭中的灰分,硫和磷等雜質(zhì),對于煉鐵是極為有害的.為了除去這些雜質(zhì),就需要對原煤進(jìn)行洗選,洗選后所得凈煤稱為洗煤或精煤.

2,配合煤.焦煤能夠單獨(dú)煉成很好的焦炭,有的煤種本身雖不能單獨(dú)煉成焦炭,但能與其它煤種配合煉成焦炭,這樣,將不同煤種按適當(dāng)比例配合,混勻后的煤料稱為配合煤.

3,目前世界各國焦化廠幾乎都用配合煤方法煉焦,即以焦煤配合其它煤種(一至五,六種)進(jìn)行煉焦.其原因是:

1)焦煤資源缺乏,用配合煤方法可以大量節(jié)約主焦煤.

2)焦煤的結(jié)焦性雖好,但有的主焦煤在煉焦時(shí)膨脹壓力較大,損害爐體,有的含雜質(zhì)較多,用配合煤的方法可以解決上述問題.

3)焦煤的價(jià)格較高,用配合煤煉焦可以降低焦炭成本.

究竟哪些煤種能單獨(dú)煉焦,什么樣的配合煤比例能煉成優(yōu)質(zhì)焦炭,都要通過試驗(yàn)確定.

(五)焦化生產(chǎn)的工藝流程

焦化生產(chǎn)的主要任務(wù)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的冶金焦供高爐冶煉使用,同時(shí)回收焦?fàn)t煤氣及焦?fàn)t煤氣中的化工產(chǎn)品.焦化生產(chǎn)工藝流程有多種,其中一種流程示意圖見圖10-1.

二,化學(xué)產(chǎn)品的回收

煉焦煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)進(jìn)行干餾時(shí),在高溫作用下,煤質(zhì)發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化,同時(shí)也析出了水蒸氣和煤氣(即荒煤氣).煤氣由炭化室出來經(jīng)上升管到集氣管,以循環(huán)氨水噴淋使煤氣降溫,冷卻,而分離出焦油和氨水;經(jīng)吸氣管到回收車間的初冷器到鼓風(fēng)機(jī),煤氣經(jīng)過冷卻和用各種吸收劑處理,可提取出焦油,氨,粗苯等化工產(chǎn)品,并得到凈化的焦?fàn)t煤氣,通常被送回焦?fàn)t加熱或其它冶金爐作燃料.另外還可以作合成氨的原料氣和民用城市煤氣.

煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有極為廣泛的用途,是塑料工業(yè),合成纖維,合成橡膠,耐輻射材料,耐高溫材料,染料,醫(yī)藥,農(nóng)藥,冶金,化工,輕紡及國防工業(yè)的極為寶貴的原料.如:

1,輕工方面的塑料,合成洗滌劑,油墨,電池,皮革加工;

2,化工方面的橡膠,尼龍,染料,油漆,電木粉等;

3,農(nóng)藥方面的殺螟松,速滅威,1605等;

4,醫(yī)藥方面的合霉素,麻黃素,咖啡因,巴必痛,阿司匹林,消炎片,來蘇兒,食品防腐劑等;

因此,發(fā)展煉焦化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中具有重要的作用,煤化工綜合利用有其廣闊的前景,開發(fā)煉焦化學(xué)產(chǎn)品是焦化廠提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑.

圖10-1 焦化生產(chǎn)工藝流程示意圖

第二節(jié) 煉焦及化學(xué)產(chǎn)品分類及統(tǒng)計(jì)指標(biāo)結(jié)構(gòu)

一,煉焦化學(xué)產(chǎn)品的組成

煉焦化學(xué)產(chǎn)品的數(shù)量和組成隨煉焦過程(主要是煉焦方法和溫度)和原料的質(zhì)量不同而變化,在工業(yè)生產(chǎn)條件下各種產(chǎn)品的產(chǎn)率(%)為(對干煤的重量百分比):

焦炭 73～78

回收煤氣 15～19

焦油 2.5～4.5

化合水 2～4

粗苯 0.8～1.2

氨 0.25～0.35

其它 0.9～1.1

二,焦炭的化學(xué)組成

焦炭的化學(xué)性質(zhì)由固定碳,揮發(fā)分,水分,灰分,硫和磷分來體現(xiàn).

1,固定碳和揮發(fā)份:固定碳是焦炭的主要成分.將焦炭再次隔絕空氣加熱到850℃, 從中析出揮發(fā)物,剩余部分系固定碳和灰分.揮發(fā)物含量是焦炭成熟度的重要標(biāo)志,揮發(fā)物含量過高表示焦炭不成熟(生焦),揮發(fā)物含量過低表示焦炭過燒(過火焦).生焦耐磨性差,使高爐透氣性不好,并能引起掛料,增加吹損,破壞高爐操作制度.過火焦易碎,容易落入熔渣中,造成排渣困難,風(fēng)口燒壞等現(xiàn)象.

2,灰分:焦炭燃燒后的殘余物是灰分,它是焦炭中的有害雜質(zhì),其中主要是二氧化硅和三氧化二鋁,還有氧化鈣,氧化鎂等氧化物.灰分含量增高,固定碳減少.高爐冶煉過程中,為造渣所消耗的石灰石和熱量將增加,高爐利用系數(shù)降低,焦比增加.因煤在煉焦過程中灰分全部轉(zhuǎn)入焦炭,故焦炭灰分高低決定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,對高爐操作越有利.

3,水分:焦炭在102-105℃的烘箱內(nèi)干燥到恒重后的損失量為水分.冶金焦水分一般為3%-5%.焦炭水分力求穩(wěn)定,因高爐生產(chǎn)一般以濕焦計(jì)量,焦炭水分波動(dòng),對高爐操作不利,造成爐況波動(dòng).

4,硫分:焦炭含硫占高爐配料中硫來源的80%,硫進(jìn)入生鐵造成生鐵含硫高,為除去這部分硫,需增加熔劑脫硫,影響高爐正常生產(chǎn).在煉焦過程中,煤中含硫的70%-90%轉(zhuǎn)入焦炭,故焦炭硫分高低,決定于煤的硫分,一般冶金焦硫分不大于0.9%.

5,磷分:焦炭中的磷分在煉鐵時(shí)大部分轉(zhuǎn)入鐵中,生鐵含磷使其冷脆性變大,用于轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí),磷難以除掉,因此生鐵中磷分越低越好.煤煉焦時(shí)磷分全部轉(zhuǎn)入焦炭.故焦炭磷分高低決定于煤的磷分.

三,焦炭的物理機(jī)械性質(zhì)

高爐對焦炭的要求,應(yīng)該是塊度均勻,耐磨性好和抗碎性強(qiáng).焦炭的物理機(jī)械性質(zhì)指標(biāo)是篩分組成,耐磨性和抗碎性.

1,篩分組成:為使高爐透氣性好,焦炭塊度要均勻,因此焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭通常分為 >40毫米,25-40毫米的冶金焦,10-25毫米的小塊焦和 60毫米的焦炭50千克,以每分鐘25轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)4分鐘, 然后取出焦炭在孔徑分別為40毫米和10毫米的圓孔篩上過篩,以 >40毫米和 40毫米所占的百分比(%)

×冶金焦產(chǎn)量(噸)]之和

=————————————————————×100%

冶金焦總產(chǎn)量(噸)

計(jì)算說明:

按規(guī)定水分(水量)計(jì)算.采用國外轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的,按實(shí)際情況計(jì)算,并加以說明.

2,冶金焦抗碎強(qiáng)度(M25轉(zhuǎn)鼓指數(shù))

冶金焦抗碎強(qiáng)度是反映焦炭的抗碎性能的指標(biāo),以百分比表示.其計(jì)算公式為:

冶金焦抗碎強(qiáng)度 (M25)(%)

逐日(月)[試驗(yàn)后塊度>25毫米所占的百分比(%)

×冶金焦產(chǎn)量(噸)]之和

=————————————————————×100%

冶金焦總產(chǎn)量(噸)

3,冶金焦耐磨強(qiáng)度(M10轉(zhuǎn)鼓指數(shù))

冶金焦耐磨強(qiáng)度是反映焦炭的耐磨性能的指標(biāo),以百分比表示.其計(jì)算公式為:

冶金焦耐磨強(qiáng)度(M10)(%)

逐日(月)[試驗(yàn)后塊度25毫米的焦炭產(chǎn)量.

9,煉焦耗洗精煤

煉焦耗洗精煤,是指工藝上每生產(chǎn)一噸焦炭(全焦干基)耗用的濕洗精煤數(shù)量(包括計(jì)價(jià)水,但不包括庫耗,途耗).其計(jì)算公式為:

入爐洗精煤耗用量(含計(jì)價(jià)水,

煉焦耗洗 不包括庫耗,途耗)(噸)

精煤(噸/噸)=—————————————————

全部焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

10,噸焦耗洗精煤

噸焦耗洗精煤,是指每生產(chǎn)一噸焦炭(全焦干基)所耗用的濕洗精煤量(含計(jì)價(jià)水,包括庫耗,途耗).其計(jì)算公式為:

洗精煤耗用量(含計(jì)價(jià)水,

噸焦耗洗 包括庫耗,途耗)(噸)

精煤(噸/噸)=————————————————

全部焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

11,煉焦耗熱量

煉焦耗熱量,是指一千克入爐煤煉成焦炭需要供給焦?fàn)t的熱量. 為便于比較,一般使用換算為7%水分的濕煤耗熱量計(jì)算.其計(jì)算公式為:

當(dāng)量干煤煉焦耗熱量(吉焦/千克干煤)

加熱煤氣量(標(biāo)米3)×煤氣熱值(吉焦/標(biāo)米3)

= —————————————————————

實(shí)際干煤裝爐量(千克)

實(shí)際水分濕煤耗熱量(吉焦/千克濕煤)

=當(dāng)量干煤煉焦耗熱量×[1-實(shí)際裝爐煤水分(%)]

(吉焦/千克干煤)

7%水分濕煤煉焦耗熱量(吉焦/千克7%水分煤)

=實(shí)際水分濕煤煉焦耗熱量(吉焦/千克濕煤)-Q

(濕煤實(shí)際水分(%)-7%)

式中:當(dāng)焦?fàn)t用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)

Q=7×4.1868×10-6吉焦

當(dāng)焦?fàn)t用高爐煤氣加熱時(shí)

Q=8×4.1868×10-6吉焦

計(jì)算說明:

1) 加熱煤氣流量應(yīng)進(jìn)行交換時(shí)間的校正(K換),當(dāng)焦?fàn)t加熱用煤氣的實(shí)際溫度和壓力與設(shè)計(jì)所選用的一致時(shí),流量表刻度盤上的讀數(shù)就是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下流量,否則還應(yīng)進(jìn)行溫度校正(KT)和壓力校正(KP).

2)使用混合煤氣加熱時(shí),應(yīng)按所消耗的各種煤氣量及其熱值進(jìn)行加權(quán)算術(shù)平均計(jì)算.

12,煉焦工序單位能耗

煉焦工序凈耗能總量是指工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的備煤車間(不包括洗煤) , 廠內(nèi)部原料煤的損耗,煉焦車間,回收車間(冷凝鼓風(fēng),氨回收,粗苯,脫硫脫氰,黃血鹽)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)修,化驗(yàn),計(jì)量,環(huán)保等,以及直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂,浴池,保健站,休息室,生產(chǎn)管理和調(diào)度指揮系統(tǒng)等所消耗的各種能源的實(shí)物量,扣除回收外供

能源,并折成標(biāo)準(zhǔn)煤.

煉焦工序能耗是指生產(chǎn)一噸焦炭(干基)所消耗的能量.其計(jì)算公式為:

原料煤 焦化產(chǎn)品外 加工能耗 余熱回收外

工序能耗 折標(biāo)準(zhǔn)煤-供量折標(biāo)準(zhǔn)+折標(biāo)準(zhǔn)煤-供量折標(biāo)準(zhǔn)

(千克標(biāo) (千克) 煤(千克) (千克) 煤(千克)

準(zhǔn)煤/噸)=—————————————————————

全部焦炭(干基)產(chǎn)量(噸)

計(jì)算說明:

1)分子即為煉焦工序凈耗能總量;

2)原料煤為裝入焦?fàn)t的干洗精煤量;

3)焦化產(chǎn)品外供量是指供外廠(車間)的焦炭,焦?fàn)t煤氣,粗焦油,粗苯等數(shù)量;

4)加工能耗是指高爐煤氣,水,電,蒸汽,壓縮空氣;

5)余熱回收外供量,如供應(yīng)外工廠(車間)的蒸汽數(shù)量等.

13,煉焦工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率

煉焦工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率,是指煉焦車間(工段)每一煉焦工人及學(xué)徒在報(bào)告期內(nèi)所生產(chǎn)的焦炭數(shù)量,其計(jì)算公式為:

煉焦工人實(shí)物 全部焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

勞動(dòng)生產(chǎn)率(噸/人)= ———————————————

煉焦工人及學(xué)徒平均人數(shù)(人)

14,焦?fàn)t炭化室煉焦周轉(zhuǎn)時(shí)間

焦?fàn)t炭化室煉焦周轉(zhuǎn)時(shí)間,是指在報(bào)告期內(nèi)平均每孔炭化室煉焦周轉(zhuǎn)一次所需要的時(shí)間.其計(jì)算公式為:

焦?fàn)t炭化室煉焦 實(shí)際作業(yè)時(shí)間(時(shí))

周轉(zhuǎn)時(shí)間(時(shí):分) = —————————————

實(shí)際出爐總爐孔數(shù)(爐孔)

計(jì)算說明:實(shí)際作業(yè)時(shí)間(時(shí))=日歷時(shí)間×24(小時(shí))×焦?fàn)t設(shè)置孔數(shù)

15,焦炭水分

焦炭水分,是指焦炭中含水分的數(shù)量占焦炭總量的百分比.其計(jì)算公式為:

焦炭所含水分總量(噸)

焦炭水分(%) = ———————————×100%

焦炭總產(chǎn)量(噸)

計(jì)算說明:

按規(guī)定需對焦炭中不同塊度焦炭分別在計(jì)量部位取樣化驗(yàn).全日焦炭水分可按班以簡單算術(shù)平均法計(jì)算;全月(年)焦炭水分應(yīng)按日(月)加權(quán)算術(shù)平均法計(jì)算.

16,冶金焦揮發(fā)分

冶金焦揮發(fā)分,是指冶金焦炭中含有揮發(fā)物的數(shù)量占冶

金焦總產(chǎn)量的百分比.其計(jì)算公式為:

冶金焦揮 冶金焦所含揮發(fā)分總量(干燥無灰基)(噸)

發(fā)分(%)=————————————————×100%

冶金焦總產(chǎn)量(干基)(噸)

計(jì)算說明:

焦炭揮發(fā)分是按有關(guān)規(guī)定經(jīng)試驗(yàn)分析取得,當(dāng)產(chǎn)量相差不大,數(shù)值波動(dòng)較小時(shí),可用簡單算術(shù)平均計(jì)算,否則應(yīng)按加權(quán)算術(shù)平均計(jì)算.

17,焦炭塊度率

焦炭塊度率,是指不同塊度級(jí)別的焦炭占全部焦炭產(chǎn)量的百分比.其計(jì)算公式為:

某種塊度規(guī)格焦炭量(干基)(噸)

塊焦率(%)=——————————————×100%

經(jīng)篩分的全部焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

計(jì)算說明:

某種塊度規(guī)格焦炭量, 是指 >40毫米,25—40毫米,10—25毫米,<10毫米等焦炭按不同規(guī)格計(jì)算焦炭塊度率.

18,煉焦其它物料消耗

其它物料包括煤氣,新水,電力,蒸汽等.其消耗是指每生產(chǎn)一噸焦炭耗用某種物料的數(shù)量.其計(jì)算公式為:

全廠煤氣耗用量(吉焦)

煤氣(吉焦/噸) = ———————————

焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

全廠新水耗用量(千克)

新水(千克/噸) = ———————————

焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

全廠電力耗用量(千瓦時(shí))

電(千瓦時(shí)/噸) = ———————————

焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

全廠蒸汽耗用量(吉焦)

蒸汽(吉焦/噸) = ———————————

焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

全廠壓縮空氣耗用量(米3)

壓縮空氣(米3/噸)= ———————————

焦炭產(chǎn)量(干基)(噸)

計(jì)算說明:

1)煉焦其它物料消耗是指全廠的耗用量.(包括回收系統(tǒng)等).

2)在計(jì)算車間消耗指標(biāo)時(shí),除煉焦車間按焦炭量計(jì)算外.其它車間則按產(chǎn)品系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算,即子項(xiàng)為生產(chǎn)該產(chǎn)品的水,電,煤氣等消耗總量,母項(xiàng)為該產(chǎn)品產(chǎn)量.

19,每孔裝煤量

每孔裝煤量,是指報(bào)告期內(nèi)平均每孔炭化室一次裝入的干煤量,其計(jì)算公式為:

每孔平均 裝入煤總量(干基)(噸)

裝煤量(噸/孔)= ————————————

出爐孔數(shù)(孔)

20,焦?fàn)t能力利用率

焦?fàn)t能力利用率,是反映焦?fàn)t在報(bào)告期內(nèi)實(shí)際焦炭產(chǎn)量與設(shè)計(jì)能力差距情況的指標(biāo).其計(jì)算公式為:

焦?fàn)t能力 實(shí)際焦炭產(chǎn)量(全焦,干基)(噸)

利用率(%)=——————————————×100%

按設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算的焦炭產(chǎn)量

(全焦,干基)(噸)

21,焦?fàn)t炭化室有效容積利用系數(shù)

焦?fàn)t炭化室有效容積利用系數(shù),亦稱焦?fàn)t日歷利用系數(shù),是指焦?fàn)t在日歷工作時(shí)間內(nèi)每立方米炭化室有效容積平均每日所生產(chǎn)的全焦合格產(chǎn)量.是綜合反映焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù),管理水平高低的重要指標(biāo).其計(jì)算公式為:

焦?fàn)t炭化室有效容積利用系數(shù)(噸/米3·日)

合格全焦產(chǎn)量(干基)(噸)

=—————————————————————————

焦?fàn)t孔數(shù)×每孔炭化室有效容積(米3)×日歷日數(shù)

計(jì)算說明:

1)焦?fàn)t孔數(shù)和炭化室有效容積按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算.

2)全廠各焦?fàn)t孔數(shù)及其炭化室有效容積大小不一時(shí),先按有效容積相同的焦?fàn)t計(jì)算其利用系數(shù),再按各種炭化室總有效容積為權(quán)數(shù),用加權(quán)算術(shù)平均法計(jì)算出全廠綜合利用系數(shù).

22,結(jié)焦時(shí)間(炭化時(shí)間)

結(jié)焦時(shí)間,是指某炭化室裝煤時(shí)平煤桿進(jìn)入小爐門到推焦時(shí)推焦桿與焦炭接觸開始推焦的全部間隔時(shí)間,其計(jì)算公式為:

實(shí)際結(jié)焦總時(shí)間(時(shí))

結(jié)焦時(shí)間(時(shí)/爐孔) = ———————————

實(shí)際出爐總孔數(shù)(爐孔)

計(jì)算說明:

1)式中:子母項(xiàng)的統(tǒng)計(jì)時(shí)間要相應(yīng)一致.

2)實(shí)際結(jié)焦總時(shí)間是指在統(tǒng)計(jì)時(shí)間內(nèi)所推焦的各爐的結(jié)焦時(shí)間之總和.

3)計(jì)算多座焦?fàn)t的平均結(jié)焦時(shí)間,應(yīng)按加權(quán)算術(shù)平均計(jì)算.

23,計(jì)劃系數(shù)(K1)

計(jì)劃系數(shù)是反映煉焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間變化情況的指標(biāo),用K1表示.其計(jì)算公式為:

每班計(jì)劃 計(jì)劃和規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差

推出爐孔數(shù) - ±5分鐘的爐孔數(shù)

計(jì)劃系數(shù)(K1)——————————————————

每班計(jì)劃推出爐孔數(shù)

24,執(zhí)行系數(shù)(K2)

執(zhí)行系數(shù)是反映焦?fàn)t推焦操作正常與否的指標(biāo),用K2表示.其計(jì)算公式為:

每班實(shí)際 實(shí)際和計(jì)劃推焦時(shí)間相差

推出爐孔數(shù) - ±5分鐘的爐孔數(shù)

執(zhí)行系數(shù)(K2)——————————————————

每班計(jì)劃推出爐孔數(shù)

25,總推焦系數(shù)(K3)

總推焦系數(shù)是反映煉焦車間(工段)在執(zhí)行規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間等方面管理水平的指標(biāo),用K3表示.其計(jì)算公式為:

總推焦系數(shù)(K3)=計(jì)劃系數(shù)(K1)×執(zhí)行系數(shù)(K2)

計(jì)算說明:

1)推焦時(shí)間是以推焦桿接觸焦餅開始推焦的時(shí)間計(jì)算;裝煤時(shí)間是以平煤桿開始進(jìn)入小爐門的時(shí)間計(jì)算.

2)檢修爐和緩沖爐除外.

26,裝煤系數(shù)

裝煤系數(shù)是反映裝煤均勻程度的指標(biāo).其計(jì)算公式為:

(本班實(shí)際裝煤爐孔數(shù)-和規(guī)定裝煤相差

±200千克的爐孔數(shù))

裝煤系數(shù)= ——————————————————

本班實(shí)際裝煤爐孔數(shù)

27,溫度均勻系數(shù)(K均勻)

溫度均勻系數(shù),是指焦?fàn)t測溫火道平均溫度的均勻系數(shù).它是反映焦?fàn)t加熱均勻程度的指標(biāo), 用K均勻表示.其計(jì)算公式為:

2M-(A機(jī)+A焦)

K均勻 = ———————————

2M

式中:M——焦?fàn)t燃燒室數(shù)

A機(jī),A焦——分別為機(jī)側(cè)與焦側(cè)測溫火道溫度超過平均溫度±20℃(邊爐為±30℃)的個(gè)數(shù).

計(jì)算說明:

檢修爐和緩沖爐除外.

28,溫度安定系數(shù)(K安定)

溫度安定系數(shù),可以反映焦?fàn)t測溫火道平均的溫度的穩(wěn)定性,用K安定表示.其計(jì)算公式為:

2N-(A機(jī)+A焦)

K安定=——————————

2N

式中:N——在所分析的期間內(nèi)直行溫度的測量次數(shù).

A機(jī),A焦——分別為機(jī)側(cè),焦側(cè)直行平均溫度與加熱制度規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過±7℃的次數(shù).

29,爐頭溫度系數(shù)(K爐頭)

爐頭溫度系數(shù)是反映爐頭火道溫度均勻程度的指標(biāo),用K爐頭來表示.其計(jì)算公式為:

焦?fàn)t機(jī),焦側(cè)爐頭火道數(shù)-不合格數(shù)

K爐頭=—————————————————

焦?fàn)t機(jī),焦側(cè)爐頭火道數(shù)

計(jì)算說明:

不合格數(shù),是指機(jī),焦側(cè)爐頭火道溫度分別與其爐頭平均溫度差±50℃的火道數(shù).爐頭平均溫度是指包括邊爐在內(nèi)的全部爐頭火道溫度的平均溫度.

30,橫排溫度系數(shù)(K橫排)

橫排溫度系數(shù),是反映燃燒室橫向溫度均勻程度,用K橫排表示.其計(jì)算公式為:

規(guī)定橫排溫度測量火道數(shù)-不合格數(shù)

K橫排=—————————————————

規(guī)定橫排溫度測量火道數(shù)

計(jì)算說明:

不合格數(shù),是指實(shí)測溫度與標(biāo)準(zhǔn)線溫度分別相差±20℃(單排),±10℃(十排),±7℃(全爐)的數(shù).

(四)化學(xué)產(chǎn)品

1,化學(xué)產(chǎn)品回收率

化學(xué)回收產(chǎn)品對干煤的回收率指標(biāo),是指在焦化生產(chǎn)中,每噸裝爐干煤能回收多少化學(xué)產(chǎn)品.回收率以百分比表示,按不同產(chǎn)品計(jì)算.

煤焦油回 煤焦油產(chǎn)量(無水)(噸)

收率(%) = ————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

硫酸銨回 硫酸銨產(chǎn)量(噸)

收率(%) = ————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

硫酸銨(折) 硫酸銨產(chǎn)量(折含氮100%,噸)

回收率(%)=——————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

濃氨水回 濃氨水產(chǎn)量(折含氮100%)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

粗苯回 粗苯產(chǎn)量(折180℃餾出量)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

輕苯回收 輕苯產(chǎn)量(噸)

收率(%) = ————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

重苯回收 重苯產(chǎn)量(折200℃前餾出量)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

粗輕吡啶產(chǎn)量

粗輕吡啶回 (折含吡啶100%)(噸)

收率(%) = ————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

粗酚納回 粗酚納產(chǎn)量(折含酚100%)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

尿素回 尿素產(chǎn)量(折含氮100%,干基)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

無水氨回 無水氨產(chǎn)量(折含氮100%)(噸)

收率(%)=———————————————×100%

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

焦?fàn)t煤氣發(fā)生量 焦?fàn)t煤氣發(fā)生總量(吉焦)

(吉焦/噸) = ————————————

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

焦?fàn)t煤氣發(fā)生量 焦?fàn)t煤氣發(fā)生總量(米3)

(米3/噸) = ————————————

焦?fàn)t裝入干煤量(噸)

計(jì)算說明:

每噸干煤煤氣發(fā)生量應(yīng)按熱量單位計(jì)算:用體積單位表示時(shí),應(yīng)換算為標(biāo)準(zhǔn)煤氣(4280×4.1868×10-6GJ/M3)

2,苯精制產(chǎn)品回收率

苯精制產(chǎn)品回收率,是指各種苯精制產(chǎn)品總產(chǎn)量占原料(粗苯或輕苯)處理量的百分比.苯精制產(chǎn)品回收率是按總回收率和不同產(chǎn)品回收率分別計(jì)算的.其計(jì)算公式為:

苯精制產(chǎn)品總 苯精制產(chǎn)品總產(chǎn)量(噸)

回收率(%) = ———————————×100%

處理原料量(噸)

焦化苯 焦化苯產(chǎn)量(噸)

回收率(%) = ———————————×100%

處理原料量(噸)

焦化甲苯 焦化甲苯產(chǎn)量(噸)

回收率(%) = ———————————×100%

處理原料量(噸)

焦化二甲苯 焦化二甲苯產(chǎn)量(噸)

回收率(%) = ———————————×100%

處理原料量(噸)

計(jì)算說明:

1)苯精制產(chǎn)品總產(chǎn)量=焦化苯+焦化甲苯+焦化二甲苯+二甲殘油+溶劑油

2)處理原料總量=本期調(diào)進(jìn)原料總量+期初減期未的中間產(chǎn)品量×折算系數(shù)(將中間產(chǎn)品折成原料),其折算系數(shù)為:混合分乘以1/0.98;洗混合分,吹出苯,苯殘油,甲苯殘油分別乘以1/0.96.如波動(dòng)不大,可不折算.

3)處理原料包括輕苯,重苯,粗苯,輕油等.

3,焦油精制產(chǎn)品回收率

焦油精制產(chǎn)品回收率,是焦油精制產(chǎn)品占原料油處理量的百分比.焦油精制產(chǎn)品是指一次加工的產(chǎn)品,不包括通過再精制加工所得產(chǎn)品.焦油精制產(chǎn)品回收率是按總回收率和不同產(chǎn)品分別計(jì)算的.其計(jì)算公式為:

焦油精制產(chǎn)品總 焦油精制產(chǎn)品總量(噸)

回收率(%) = —————————————×100%

處理(無水)焦油總量(噸)

計(jì)算說明:

焦油精制產(chǎn)品中, 粗酚,重吡啶是折純量,輕油折180℃前餾出量.對于中間產(chǎn)品,如數(shù)量波動(dòng)不大,可不參加母項(xiàng)計(jì)算.母項(xiàng)要包括在制品期末,期初耗用焦油量差額.

粗酚 粗酚總量(折酚100%)(噸)

回收率(%)=——————————————×100%

處理(無水)焦油總量(噸)

計(jì)算說明:

粗酚中如包括回收車間的酚鹽,應(yīng)在子項(xiàng)中扣除這部分酚量, 其酚量為100%酚量×0.90;如有計(jì)量手段的,可按實(shí)際量乘以酚鈉含酚折純.

粗酚 粗酚總量(折酚100%)(噸)

提取率(%)=——————————————×100%

處理(無水)焦油中含酚總量(噸)

工業(yè)荼 工業(yè)荼(或荼餅)中荼總量(噸)

回收率(%)=——————————————×100%

處理(無水)焦油總量(噸)

工業(yè)荼 工業(yè)荼(或荼餅)中荼總量(噸)

提取率(%)=——————————————×100%

處理(無水)焦油中含奈總量(噸)

洗油 洗油總量(噸)

回收率

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